Ulazak u našu proizvodnu radionicu (Hebei Jiarui FRP Co., Ltd.), prvo što upada u oči nisu užurbani strojevi za namatanje, već redovi spremnika od stakloplastike koji su već oblikovani. Uredno su raspoređeni na podu između područja za sušenje i pakiranje, neki leže vodoravno na policama, drugi stoje uspravno uza zid. Ovo suGRP spremniciiz najnovije izvozne narudžbe, koji su upravo završili procese namotavanja i oblaganja i sada se -prirodno suše na zraku u radionici.
Područje gotovog proizvoda: Ujednačena boja površine spremnika, čeka se naknadno-stvrdnjavanje
Kao što se vidi na fotografijama, vanjske površine ovih gotovih spremnika odražavaju mekani sjaj pod svjetlima radionice. Nema očitih mjehurića ili curenja, što ukazuje da su parametri prskanja bili dobro-kontrolirani. Radnici u radionici redovito rotiraju spremnike kako bi osigurali ravnomjernu ventilaciju kroz cijeli spremnik – ovaj naizgled jednostavan korak značajno utječe na konačni učinak stvrdnjavanja gel coata.
Radionica za navijanje: oprema i dalje radi, ali sporije
CNC strojevi za namatanje trenutno su u stanju pripravnosti, s nekoliko napola{0}}iskorištenih rola pređe od stakloplastike bez alkalija-razbacanih pokraj upravljačke ploče. U usporedbi s prijašnjim radom punog-kapaciteta, nedavni tempo proizvodnje značajno je usporen-jer su glavni dijelovi nekoliko izvoznih narudžbi uglavnom dovršeni, a preostali radovi uglavnom uključuju površinsku obradu i manje popravke.
Spremnik, koji je još uvijek pričvršćen na stroj za namatanje, prolazi kroz posljednje pojačanje od strane radnika. Kante za smolu, četke, valjci za pritisak i nešto prethodno{1}}površinskog filca nalaze se na obližnjem radnom stolu. Ovi se materijali nadopunjuju tek nakon upotrebe svake serije kako bi se spriječilo produljeno izlaganje i prethodno-stvrdnjavanje smole.
Područje pakiranja: Spremni nosači i zračni jastuci
S druge strane radionice, nekoliko čeličnih zakrivljenih nosača naslagano je uza zid, pored nenapuhanih zračnih jastuka. Ovo su standardni dodaci za GRP spremnike za izvoz morem. Radnici na pakiranju trenutno ne rade, ali materijali su na svom mjestu; samo čekaju da se spremnici osuše do traženog stanja prije osiguravanja i pakiranja.
Iz sveukupne perspektive izgleda, radionica je trenutno u fazi "centralizirane naknadne-obrade polu{0}}proizvoda". Većina tenkova dovršila je namotavanje i oblaganje glavnog tijela koje-je oduzimalo najviše vremena i čekaju sljedeći korak. Radionica možda ne izgleda užurbano u ovakvom stanju, ali to točno ukazuje na to da je proces proizvodnje napredovao do faze koja zahtijeva više strpljenja.
Provjere kvalitete na licu mjesta se ubacuju tijekom razdoblja sušenja.
Sušenje ne znači nerad. Inspektori kvalitete provodit će ispitivanja tvrdoće i vizualne preglede dovršenih spremnika u različito vrijeme. Na fotografiji inspektor koristi prijenosni mjerač tvrdoće za izvođenje testova na različitim visinama na tijelu spremnika. Podaci će biti evidentirani na pratećem radnom nalogu kao osnova za izdavanje naknadnog tvorničkog izvješća.
Ventilacijski sustav u cijeloj radionici ostaje uključen, a ispušni ventilatori u području sušenja također rade. U ovom okruženju, neki spremnici su odmarali duže vrijeme, a njihove su površine potpuno suhe i nisu ljepljive na dodir. Drugi spremnici koji su nedavno izašli s proizvodne trake još uvijek pokazuju male razlike u lomu sloja gel coata pod svjetlom-što ukazuje da unutarnja smola još uvijek sporo reagira.
Sve u svemu, glavna proizvodnja ove serije izvoznih narudžbi je gotovo dovršena; ostaje samo čekanje i minuciozna obrada. Uredno posloženi spremnici od stakloplastike u radionici daju jasnu sliku trenutnog statusa proizvodnje. Drugi set fotografija bit će dostavljen kada započne faza pakiranja.